水處理劑緩蝕性能的測定——旋轉掛片法

1． 0題內容與適用范圍

本標準規定了用旋轉轉達掛片法測一水處理劑緩蝕性能的實驗方法。

本標準適用于水處理劑緩蝕性能的測定。

本標準在原理上也適用于其他緩蝕劑緩蝕性能的測定。

2．0 引用標準

HG5—1526 冷卻水化學處理標準腐蝕試片技術條件

3．0 方法提要

放置掛片腐蝕試驗方法是在實驗室給定條件下，用度片的質量損失計算出腐蝕率和級蝕率來評定水處理劑的緩蝕性能。

4．0 試劑和溶液

   試驗測定方法中，除特殊規定外，應使用分析純試劑和蒸餾水或同等純度的水。

4．1 正己烷；

4．2無水乙醇（GB678）；

4．3鹽酸（GB622）溶液：1+3溶液；

4．4氫氧化鈉（GB629）溶液：；

4．5酸洗溶液：1000ml鹽酸溶液（4.3）中，加入10g六次甲基四胺（GB1400），溶解后，混勻。本酸洗溶液適用于碳鋼試片。

5．0儀器、設備

5．1試驗裝置（略）

試驗裝置必須符合以下要求：

a、 水浴溫度控制范圍，精度。

b、旋轉達軸轉速，精度。

c、旋轉軸、試片固定裝置結試杯須用電絕緣材料制作。

d、能邊疆運行200小時以上。

5．2試片（HG5—1526），A₃鋼。根據實際需要也可選用其他材質的試片。

6．0 試驗條件

6．1 試液溫度：45±1℃。根據實際需要也可選用其它溫度。

6．2 試片線速度：0.35±0.02m/s,根據實際需要也可選用其他速度(0.30—0.50m/s)。

6．3 試驗體積與度片面積比：30ml/cm²根據實際需要也可選用其他比值(20—40ml/cm²)。

6．4 試片上端與試液面的距離：應大于2cm。

6．5重復印試驗數目：對每個試驗條件，應有4--6片相同的試片進行重復試驗。

6．6試驗周期：72h。根據實際需要也可適當處長。

7．0試驗步驟

7．1 將試片(5.2)用濾紙油脂擦試干凈，然后分別在正己烷(4.1)和無水乙醇(4.2)中用脫脂棉擦洗（每10片試片用50ml上述試劑），用濾紙吸干，置干燥器中4h以上，稱量，**到0.0001g，保存于干燥器中，待用。

7．2 按試驗要求，配制好水處理劑貯備溶液。貯備溶液濃度一般為運轉達濃度的100倍左右。貯備溶液應在當天或前**配制。

7．3按試驗要求，準備好試驗用水。試驗用水可以現場水、配制水或推薦的標準配制水（見附錄A）

7．4在試杯中加入水處理劑貯備溶液（7.2），**到0.01ml，加試驗用水(7.3)到一定體積（溶液總體積按6.3之規定計算），混凝土勻，即為試液。在試杯外壁與液面同一水平處劃上刻度線。將試杯置于恒溫水浴中。

7．5待試液達到指定溫度時，掛入試片，啟動電動機，使試片按一定旋轉達速度轉動，并開始計時。

7．6 試杯不加蓋，令試液自然蒸發，每天補水2—3次，使液面保持在刻度線處。

7．7在試驗過程中，根據實際需要，可更換試液。

7．8 當運轉時間達到指定值時，停止試片轉動，取出試片并進行外觀觀察。

7．9 同時，做未加水處理劑的空白試驗。

7．10 將試片用毛刷刷洗干凈，然后在酸洗溶液（4.5）中浸泡3-5min，取出，迅速用自來沖洗后，立即浸處氫氧化鈉溶液（4.4）中約30s，取出，用自來水，水沖洗，用濾紙控拭并吸干，在無水乙醇(4.2)中浸泡約3min，用濾紙吸干，置于干燥器中4小時以上，稱量，**0.0001g。

    同時，做二片試片的酸洗空白試驗。

7．11 對酸洗后的試片進行外觀觀察，若有點蝕，應測定點蝕的*大濃度和單位面積上的數量。

8．0 結果的表示和計算

8．1以mm/a表示的腐蝕率X₁按下式（1）計算：

式中：          W—試片質量損失，g;

W₀—試片酸洗空白試驗的質量損失平均值，g;

A—試片的表面積，cm²;

D—試片的密度，g/cm²；

T—試片的試驗時間，h;

8760—與1a相當的小時數,h/a;

10—與相當的毫米數，mm/cm。

9．0 以質量百分數表示的緩蝕率X₂按下式（2）計算。

式中：          X₀—試片在未加水處理劑空白試驗中腐蝕率（計算方法同8.1），mm/a;

X₁—試片在加水處理劑試驗中的腐蝕率，mm/a。

   取二片以上試片平等測定結果的算術平均值作為測定結果；平行測定結果（試片質量損失）的偏差不超過算術平均值的±10%。