運行中的注意事項：

1、反應溫度：因為現(xiàn)場發(fā)生二氧化氯為化學反應，反應為吸熱反應，所以對反應釜內(nèi)溫度要求較高。據(jù)有關資料顯示，反應釜內(nèi)反應溫度在50℃時原料轉化率為50%。在71℃時，原料轉換率86%。當80℃時反應速度過快以副反應為主，氯氣量大于二氧化氯量。在現(xiàn)操作面板顯示的溫度為88℃—85℃為水浴溫度不能真實代表反應釜內(nèi)溫度，特別在秋、春季當未點爐時，夜間氯庫溫度在-4—-5℃，點爐后氯庫白天溫度9℃，夜晚5℃。而反應釜與水浴加熱間隔著厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂層（傳熱性不好），這一時期的加熱如不及時，出液管溫度會明顯下降（反應效率特別低）。建議對原料和進氣加熱，以彌補發(fā)生器加熱量不足的問題，提高反應效率，降低副產(chǎn)物的產(chǎn)生量。

2、進氣量的控制：

進氣的作用主要四個方面：

（一）使原料充分混合，提高原料轉換效率。

（二）進氣可降低二氧化氯的濃度，防止二氧化氯在發(fā)生器上部聚集發(fā)生爆炸。

（三）進氣量的大小決定反應釜的液位，據(jù)廠家提供的資料，反應時間不應低于30min，但反應30min后，原料轉換沒有明顯提高。在實際運行中應根據(jù)生產(chǎn)條件，適當延長反應時間以提高轉換效率。

（四）二氧化氯具有遇曝氣即從溶液中逸出的特性，可降低反應液中的二氧化氯含量，防止因反應液內(nèi)二氧化氯含量超30%發(fā)生的爆炸。

1、           原料的進料量：

通過理論計算可知：    3.67：3.45 （溶液體積比）。

但廠家規(guī)定1：1。酸過量，主要提高氯酸鈉轉換率，防止未反應的氯酸鈉進入出廠水污染水質。在實際工作中要嚴格掌握原料進料比例，防止因進料比例不當，而導致的原料轉換率低，并產(chǎn)生大量副產(chǎn)物污染水質和生產(chǎn)成本的不必要增加。